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气动冲床的特点
1.冲床传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
2.离刹机构之活塞动作刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与---调整。
3.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查---时作调整校正。
4.气动冲床飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路接头等检查。
5.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。
6.冲床马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
7.整机精度垂直度平行度综合间隙等测试---时调整校正。
8.外观及附件之清洁检点及机械脚基础固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查---时调整。
9.润滑给油系统之浦管路阀等清洁保养及检查。
10.精密冲床空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。
关于裁断机换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。
1换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑---、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。---时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。
2裁断机换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。
3若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,摇臂裁断机,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头插头是否松动或接触不实。方法是,青海裁断机,拔下插头,测量线圈的阻值,如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。
四柱裁断机在切削金属时,刀具一方面切下切屑,裁断机裁断机,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、和成本。刀具磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
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